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哈尔滨螺纹卷线机重庆直螺纹滚丝机价格重庆产品及系统设计

时间:2019-02-10 10:46:08 来源:天游 作者:匿名

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2.主电机功率:4.0 KW 3.带电源:三相380V 50Hz 4.主轴转速:40-62r/min 5.加工长度:80mm 6.重量:560kg 五岁以下儿童。说明 (1)加工前的准备 1.根据需要连接电源线和接地线,然后打开电源。电源是三相380V 50Hz交流电源。为确保人身安全,请使用带漏电保护的自动开关。 2.在冷却液箱中加入足够的可溶性冷却液(不允许使用油性冷却液)。 (2)空车试用转弯 1.打开电源。检查冷却水泵是否正常工作。 2.操作按钮检查电气控制系统是否正常工作。 (3)加工前的调整 1.根据加工钢筋的直径,更换适合加工直径的滚轮。滚动轮与加工钢筋直径之间的关系如表1所示: 滚轮外径 78.2 69.4 59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 沥青 2.5 3.0 3.5 2.更换滚轮时,更换与滚轮螺距相对应的垫圈,以确保正确的螺距。垫片的间距和厚度之间的关系如表2所示:沥青 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83 3.滚轮适应加工直径后,将适合加强杆的刀杆插入滚动头的中心,调整滚轮与刀杆接触,拔出刀杆,拧紧螺钉,按下环形齿轮。所以不能移动它。 4.对于固定定位盘装置,根据加工后的加强杆的直径,更换适合加工直径的定位盘(加工直径印在定位盘上)。对于可调节定位盘的设备,请根据定位板刻度调整到相应的刻度,并在剥离剥肋刀磨损时进行微调。 5.根据加工钢筋的规格,调整剥离肋行程块的位置,确保剥肋长度达到要求的值。剥肋长度与钢筋规格之间的关系如表3所示: 钢筋规格 16 18 20 二十二 25 28 32 36 40 剥肋长度20 26 29 31 34 36 39 46 51 54 6.根据加工钢筋的规格,调整行程开关组的位置,确保滚丝的有效长度达到要求的值。螺纹有效长度与钢筋规格之间的关系如表4所示: 钢筋规格 16 18 20 二十二 25 28 32 36 40 螺纹有效长度20 26 29 31 34 36 39 46 51 54 (四)工件夹紧 待加工的钢筋夹紧在定心爪上,延伸长度应在起始位置与滚压头剥离刀片的端面对齐,然后夹紧手柄。 (5)操作过程 1.打开电源,打开冷却水阀,按下正转启动按钮,然后旋转进给手柄,沿工件方向进给,实现切割。当剥离肋的长度达到要求时,剥离肋刀自动打开并旋转手柄继续实现,可以实现滚动螺纹。当滚轮与钢筋接触时,必须强制它并且主轴旋转一次。轴向进给是节距。当达到一定程度的进给时,可以实现自动进给直到整个轧制过程完成,并且通过按下反向开始按钮来执行自动停止。 2.自动退回完成后,顺时针转动进给手柄,滚动头返回初始位置,此时罗纹刀具自动复位。取下成品工件。3.用环规检查螺纹长度。错误在该范围内。同时,线程通过仪表检查螺纹尺寸。一般仪表可以拧入。止动量计不能拧入或不能完全拧入通过。 4.滚动反向线时,首先将滚轮的两个位置换成滚动头;然后在前后交换行程开关块的位置,并确保行程不变。 5.滚动反向线时,按下正转启动按钮,旋转进给手柄,沿工件方向进给,实现切割。当剥离肋的长度达到要求时,剥离肋切割器自动打开并停止进给。此时,按停止按钮。停车后,按下反向按钮,滚动头向相反方向旋转,操纵杆继续进给,从而可以滚动反向螺纹。当滚轮与钢筋接触时,必须强制它并且主轴旋转一圈。进给节距长度,当进给到一定程度时,可以实现自动进给,直到整个轧制过程完成并自动停止。按下前进启动按钮可以实现自动退回。 (6)工具重磨和更换 1.当剥离肋切割器切割一定数量的钢筋时,刀刃变钝。此时,应去除剥肋刀,并将刀具的前刀面磨削至0.2-0.3mm(严格禁止刀刃的顶面),并可在安装后重复使用。 2.当罗纹刀刃破裂且无法正常切割时,可更换新刀片。 3.滚动辊滚动一定数量的线端后,新的滚轮应在磨损的齿形损坏且合格的线材未滚出时及时更换。 4.更换新的滚丝轮时,必须正确安装调节间距的垫圈,否则将无法正常工作。 六。使用注意事项 1.冷却液必须使用水溶性乳液冷却液。严禁使用油基冷却液,不能用普通油代替。 2.严禁在没有冷却液的情况下滚动螺纹。 3.待加工钢筋的端部应平整,必须用无齿锯切割。它应该在端部500mm的长度内是圆形和笔直的,并且不允许弯曲。不允许直接处理气割或切割机的末端。 4.在初始切割过程中进料应均匀,不应前进以防止切边开裂。 5.应定期清洁和上油滑梯和滑梯。 6.铁屑应及时清理干净。 滚丝机常见问题及处理方法滚动头的旋转方向不正确;滚动头的规格与钢筋不一致;定位套筒的顺序不正确;滚动轴的顺序是否正确安装;滚轮和定位套损坏;停在最后;电源不同步;热保护器起到保护作用,保险丝烧坏;接线脱落,变压器烧坏。控制线触点损坏或接触不良。检查停止按钮,是否有松动的电线;按钮接触是否良好;检查设备正面的限位触点是否良好,触点,线路和保险是否损坏(变压器是否进出保险)没有防车(倒车)前行程开关坏了(关于7000次);延时继电器不起作用;夹块压力行程开关距离不够,夹紧压力不到位或卡纸损坏;接线断开;触点没有接触或损坏;是否有限位触点,闭合点是否断开,开关点是否闭合,时间继电器开启点是否闭合;检查机器后面的限位,关闭点是否断开,检查线路点,线路是否松动或接触不良,损坏,损坏等;国际象棋线:开始逆时针剥离,滚动,顺时针重绕,以取代线轮内垫圈的顺序:顺时针:厚而薄,外垫圈薄而中等厚;微调尺寸:松动螺纹滚动头后面的六个内角螺钉(或三个六角螺钉),使用可调扳手微调导线长度:调整双行程开关上的块长度进行调整皮肤的长度:安装了缩回轴上的四座汽车。 (1)滚轮中的垫片按相反顺序安装。 (2)按钮开关向上(3)向逆时针方向转动,按按钮向后转动并按下按钮。时针滚动,然后移除逆时针电线。 列页面: 直螺纹套筒滚压机 源URL: HGS-40B钢直螺纹滚丝机穿线机 型号: RL123801钢直螺纹剥肋滚丝机穿线机 使用 HGS-40型钢直螺纹滚丝机。主要用于罗纹钢轧制直螺纹头的施工,是实现钢筋连接的关键设备。它可以加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。二。特点 HGS-40型钢直螺纹滚丝机可在一次夹紧中完成从剥肋到滚丝的加工。机加工螺纹的螺纹已满,尺寸精度高,机械强度高。 它可以处理正线程和负线程。 该机操作简单,结构紧凑,操作可靠,并具有独特的工具自动开闭机构。 可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三。结构体 HGS-40型钢直螺纹滚丝机,由机架,夹紧夹,导轨,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚压头,送料机构,自动开合机构,行程限位机构,冷却系统,电气控制组成。盒子,控制系统和其他组件。 四强。主要技术参数 1.加工钢筋直径范围:16-40mm 2.主电机功率:4.0 KW 3.带电源:三相380V 50Hz 4.主轴转速:40-62r/min 5.加工长度:80mm 6.重量:560kg 五岁以下儿童。说明 (1)加工前的准备 1.根据需要连接电源线和接地线,然后打开电源。电源是三相380V 50Hz交流电源。为确保人身安全,请使用带漏电保护的自动开关。 2.在冷却液箱中加入足够的可溶性冷却液(不允许使用油性冷却液)。 (2)空车试用转弯 1.打开电源。检查冷却水泵是否正常工作。 2.操作按钮检查电气控制系统是否正常工作。 (3)加工前的调整 1.根据加工钢筋的直径,更换适合加工直径的滚轮。滚动轮与加工钢筋直径之间的关系如表1所示: 滚轮外径 78.2 69.4 59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 沥青 2.5 3.0 3.5 2.更换滚轮时,更换与滚轮螺距相对应的垫圈,以确保正确的螺距。垫片的间距和厚度之间的关系如表2所示: 沥青 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83 3.滚轮适应加工直径后,将适合加强杆的刀杆插入滚动头的中心,调整滚轮与刀杆接触,拔出刀杆,拧紧螺钉,按下环形齿轮。所以不能移动它。 4.对于固定定位盘装置,根据加工后的加强杆的直径,更换适合加工直径的定位盘(加工直径印在定位盘上)。对于可调节定位盘的设备,请根据定位板刻度调整到相应的刻度,并在剥离剥肋刀磨损时进行微调。 5.根据加工钢筋的规格,调整剥离肋行程块的位置,确保剥肋长度达到要求的值。剥肋长度与钢筋规格之间的关系如表3所示: 钢筋规格 16 18 20 二十二 25 28 32 36 40 剥肋长度2 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 6.根据加工钢筋的规格,调整行程开关组的位置,确保滚丝的有效长度达到要求的值。螺纹有效长度与钢筋规格之间的关系如表4所示: 钢筋规格 16 18 20 二十二 25 28 32 36 40 螺纹有效长度2 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 (四)工件夹紧 待加工的钢筋夹紧在定心爪上,延伸长度应在起始位置与滚压头剥离刀片的端面对齐,然后夹紧手柄。 (5)操作过程 1.打开电源,打开冷却水阀,按下正转启动按钮,然后旋转进给手柄,沿工件方向进给,实现切割。当剥离肋的长度达到要求时,剥离肋刀自动打开并旋转手柄继续实现,可以实现滚动螺纹。当滚轮与钢筋接触时,必须强制它并且主轴旋转一次。轴向进给是节距。当进给量前进到一定程度时,可以实现自动进给直到整个轧制过程完成,并且执行自动停止。按下反向启动按钮可以实现自给自足。 2.自动退回完成后,顺时针转动进给手柄,滚动头返回初始位置,此时罗纹刀具自动复位。取下成品工件。 3.用环规检查螺纹长度。错误在该范围内。同时,线程通过仪表检查螺纹尺寸。一般仪表可以拧入。止动量计不能拧入或不能完全拧入通过。4.滚动反向线时,首先将滚轮的两个位置换成滚动头;然后在前后交换行程开关块的位置,并确保行程不变。 5.滚动反向线时,按下正转启动按钮,旋转进给手柄,沿工件方向进给,实现切割。当剥离肋的长度达到要求时,剥离肋切割器自动打开并停止进给。此时,按停止按钮。停车后,按下反向按钮,滚动头向相反方向旋转,操纵杆继续进给,从而可以滚动反向螺纹。当滚轮与钢筋接触时,必须强制它并且主轴旋转一圈。进给节距长度,当进给到一定程度时,可以实现自动进给,直到整个轧制过程完成并自动停止。按下前进启动按钮可以实现自动退回。 (6)工具重磨和更换 1.当剥离肋切割器切割一定数量的钢筋时,刀刃变钝。此时,应去除剥肋刀,并将刀具的前刀面磨削至0.2-0.3mm(严格禁止刀刃的顶面),并可在安装后重复使用。 2.当罗纹刀刃破裂且无法正常切割时,可更换新刀片。 3.滚动辊滚动一定数量的线端后,新的滚轮应在磨损的齿形损坏且合格的线材未滚出时及时更换。 4.更换新的滚丝轮时,必须正确安装调节间距的垫圈,否则将无法正常工作。 六。使用注意事项 1.冷却液必须使用水溶性乳液冷却液。严禁使用油基冷却液,不能用普通油代替。 2.严禁在没有冷却液的情况下滚动螺纹。 3.待加工钢筋的端部应平整,必须用无齿锯切割。它应该在端部500mm的长度内是圆形和笔直的,并且不允许弯曲。不允许直接处理气割或切割机的末端。 4.在初始切割过程中进料应均匀,不应前进以防止切边开裂。 5.幻灯片?昂(9)坑? 6.铁屑应及时清理干净。 7.冷却液罐每月清洗一次。 8.减速器应定期加油,以保持规定的油位。 9.应定期维护辊压机。 10.机箱必须在使用前可靠接地 列页面:直螺纹套筒滚压机 源URL: 钢直螺纹剥肋滚丝机穿线机 联系方式: 0319-8277763 提示: Run Network为您提供详细的产品价格,产品图片和其他产品介绍信息。您可以直接与制造商联系以获取产品的具体信息。联系我们时请联系我们。