哈爾濱龍發環保科技開發集團有限公司
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哈爾濱反滲透設備在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由于原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。
反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業。
反滲透膜被污染后，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由于反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。
一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：
①應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到Z低限度。
②應盡可能使本次清洗過程去除污染物Z大化。
③應在清洗時對膜的損傷Z小化（應首先考慮選擇對膜性能影響小的藥劑）。
④在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用Z低化。
反滲透膜發生污染的原因
1.不恰當的預處理
①系統配備預處理裝置相對于原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
②預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。
2.系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。
3.系統化學藥品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。
4.設備間斷運行或系統停止使用后未采取適當的保護措施。
5.運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。
6.膜系統內長時間的難溶沉淀物堆積。
7.原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。
8.反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。
清洗時機的判斷和選擇
當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗
標準化后的設備產水量減少了10~15%；
標準化后的膜系統運行壓力增加了15%；
標準化后的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；
運行壓差較初始作業時增加了15%。
（建議以設備Z初運行25~48小時所得到的運行記錄為標準化后對比依據）
反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標準化后現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據設備現場的條件施以適當的管理措施。但是無論如何，對于任何一個設計優良和管理完善的反滲透系統來說，化學清洗的Z短周期均應保證在累計連續運行3個月以上，運轉時間一般達到6-12個月左右Z好，否則就必須考慮對原有系統的預處理設備或其運行管理有所改善。
反滲透技術因具有特殊的優越性而得到日益廣泛的應用。反滲透凈水設備的清洗問題可能使許多技術力量不強的用戶遭受損失，所以要做好反滲透設備的管理，就可以避免出現嚴重的問題。
1.低壓沖洗反滲透設備
定期對反滲透設備進行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當反滲透設備進水SDI突然升高超過5.5以上時，應進行低壓沖洗，待SDI值調至合格后再開機。
2.反滲透設備停運保護
由于生產的波動，反滲透設備不可避免地要經常停運，短期或長期停用時必須采取保護措施，不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。
短期保存適用于停運15d以下的系統，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來保護反滲透設備。實踐發現，水溫20℃以上時，反滲透設備中的水存放3d就會發臭變質，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關閉凈水設備反滲透裝置上所有進出口閥門。
長期停用保護適用于停運15d以上的系統，這時必須用保護液（殺菌劑）充入凈水設備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方（復合膜）為甲醛10（質量分數）、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1（質量分數）。
3.反滲透膜化學清洗
在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質沉積在膜表面上會引起凈水設備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。
一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善的預處理系統，調整的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，是否需要改進預處理系統較難判斷。
